1、工作原理：电液推杆以电动机为动力源，通过电动机正（反）向旋转，使液压油通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块，送至工作油缸，实现活塞杆的往复运动。
2、过载自动保护功能：电液推杆工作时，如活塞杆所受外力过额定的输出力或活塞已到终点，电机仍在转动，这时油路中油压增高到调定的压力，溢流阀迅速而准确地溢流，实现过载自动保护。电机虽在转动，但绝不会烧毁。
3、自锁功能：电液推杆的油路集成块中设计了压力自锁机构，电机停止转动，活塞杆立即停留在一定的位置上，压力油处于保压状态。
4、可根据用户要求，在额定的速度范围内进行无级调节速度。
5、可根据用户要求，在额定的输出力范围内进行无级调节推、拉力。
6、可根据用户要求，在额定的行程范围内进行无级调节行程
电液推杆与电动推杆、电动执行机构、液压缸、气缸相比，有如下优点：
1、具有可靠的过载自动保护性能，即使负荷或运行至行程终点时，电机照样可正常运转，却不会烧毁损坏其它机件。电动推杆和电动执行机构 则无法可比。
2、电液推杆可以带负荷启动，而电动推杆和电动执行机构很困难。
3、同一台电液推杆在其额定的推、拉力范围内，其推、拉力可无级调节，因而具有驱动力范围广，而电动推杆和气缸则无法办到。
4、在推力和速度相同的情况下，电液推杆消耗的电能是电动推杆和电动执行机构的一半。
5、电液推杆采用全液压传动，动作灵敏，运行平稳，能有效减缓外来的冲击力，行程控制准确，气缸、电动推杆和电动执行机构则不能做到。
6、电液推杆采用机、电、液一体化全封闭结构，工作油路循环于无压的封闭钢筒里，体积小、不漏油，便于安装维修。在恶劣的环境下不吸尘、不进水、内部不锈蚀，使用寿命比气缸、电动推杆、电动执行机构长久。
7、投资小。气缸需建昂贵的空压站，气压管路易泄漏，气压不稳定，噪音高；液压缸需建液压站，而电液推杆只需接通电源即可使用。
8、维修方便。在特殊情况下，电液推杆只需换即可，而液压缸则需先慢慢查明故障原因，再进行仔细地维修，这就影响了全部工作的正常运行。
工作原理
电液推杆是一种机、电、液一体化的新型柔性传动机构，它以执行机构（油缸）、控制机构（液压控制阀组）和动力源（油泵电机等到）组成。根据现场安装空间及用户使用情况电液推杆可有多种结构形式（具体见电液推杆外形尺寸图，也可根据用户要求定制样式）。电动机通过正反转驱动双向液压泵正反输出压力油，经液压控制阀送至油缸，也实现活塞杆的往复运动。
DYTZW(I)整体直式微型电液推杆技术参数（选型表）
型号（I） 额定输出力（10N） 额定速度(mm/s) 电机型号 行程制造范围(mm) 速度制造范围（mm/s）
推力 拉力 推速 拉速
DYTZWI100-/100 100 70 100 140 Y801-4-0.55KW 50-600 30-100
DYTZWI300-/60 300 210 60 110 Y801-4-0.55KW 50-600 30-60
DYTF型分离式电液推杆技术参数（选型表）
型号（Ⅱ） 额定输出力(10N) 额定速度（mm/s） 电机型号 行程制造范围(mm) 速度制造范围(mm/s)
推力 拉力 推速 拉速
DYTF1000-/110 1000 750 110 140 Y90L-4-1.5KW 50-1500 30-110
DYTF1750-/90 1750 1300 90 115 Y100L1-4-2.2KW 50-2000 10-90
DYTF6000-/60 6000 3800 60 90 Y132S-4-5.5KW 50-2500 5-60
DYTF7000-/50 7000 4500 50 75 Y132S-4-5.5KW 50-2500 5-50
DYTF8000-/50 8000 5000 50 80 Y132M-4-7.5KW 50-2500 5-50
DYTF10000-/40 10000 6500 40 60 Y132M-4-7.5KW 50-2500 5-40
DYTF15000-/35 15000 11000 35 45 Y132M-4-7.5KW 50-2500 5-35
DYTF20000-/25 20000 15000 25 35 Y132M-4-7.5KW 50-2500 5-25
4、表中所列的电机型号及功率，指该型号推杆在额定输出 力、额定速度为大值时的功率。电机功率与推杆推力、速度成正比
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