3.液压系统调试说明
3.1液压系统安装后，首先根据液压原理图、结构图、电器控制图等，检查液压系统各个部分的安装是否正确无误，管道是否无误，否则及时处理。
3.2 油箱注油，液位在液位计的中上部。
3.3打开压力表开关，将先导式溢流阀完全松开，然后启动电机，以确定转向是否正确。（从尾部看顺时针）
3.4 调整电接点压力表，上限保护压力表14Mpa,下限电机启动压力为8Mpa。
3.5开机后慢慢加溢流阀的压力，使压力达到用户使用压力，系统正常工作后安原理图操作，使油缸完成预期工作。
9、电控柜应有与输煤程控的接口信号，如程控启动、停止、程序中断、故障报警等，以便运行人员在主控室遥控监视设备运行情况。电控柜纳入远方控制系统（PLC）进行控制/监视的信号接点要求如下：
开关量输出信号（DI in DCS/PLC）：主要包括反馈给远方的运行状态信号、控制电源消失以及各种故障报警信号等，应为无源接点，接点容量满足DC 220V 3A 或DC 110V 6A要求；
控制量输入信号（DO in DCS/PLC）：电控柜内的控制回路电压不应高于220V，且应留有供远方控制命令输入的端子，若启停合用一个接点应；
模拟量输出信号（AI in DCS/PLC）：应为DC 4~20mA有源输出。
10、 电控柜应是前开门，能靠墙布置，并能防潮、防尘、防支架的振动，其防护等级不低于IP54 。
仪表和控制要求（I&C）
11、自动液压张紧装置的操作方式有手动和自动，手动分为远方手动和机旁手动。其中程控系统由可编程控制器(PLC)与输煤程控上位机管理系统组成。
12、自动液压张紧装置应提供PLC-上位机显示和报警系统功能，应能及时采集、处理和显示自动液压张紧装置的运行状态，PLC-上位机监视和控制系统设有数据采集和处理、显示操作、事故报警、打印制表等功能。
13、自动液压张紧装置的模拟量经变送器将4-20mA的DC信号通过PLC模件进入系统，在输煤程控的CRT上显示并能打印制表，模拟量变送器由投标方负责供货。
14、 投标方负责提供通讯接口的硬件和软件。
15、 自动液压张紧装置应设就地急停按钮。
5．液压系统的操作与使用：
5.1 使用前应检查系统中各类元件、附件的调节手轮是否在正确的位置，油面是否在正确的位置，各管道、紧固螺钉等有无松动。
5.2 使用过程中应随时检查电机、油泵的温升，随时观察系统的工作压力，随时检查各高压连接处是否松动，以免发生异常事故。
本液压系统在运行过程中应对油液的更换情况、元附件更换情况、故障处理情况做出详细记录，以便与以后的维修、保养及故障分析。
6，维修与保养
6.1 本液压系统调试完毕以后更换液压油，初次使用半年后应更换一次液压油，以后每隔一年更换一次，以保证系统的正常运行。
6.2 本系统在运行中，应随时检查滤油器是否阻塞并及时清洗或更换滤芯。
主要技术参数
2．1 自动液压张紧装置配置数量：2套，其参数如下
（1）拉紧的行程： 8000 mm
（2）对拉紧的公称拉力： 150 KN
（3）滑轮组放大结构为： 4 倍
（4）液压站型号为： ZYL-150-01
（5）液压站油箱公称容积为：200L
（6）液压系统压力为：16MPA
（7）蓄能器供油量：2*25L
（8）主要液压元件为： 力士乐进口产品
（9）油缸规格： HSGФ140/Ф70-2200
（10）油缸缸径：Ф140
（11）油缸运动行程为：2200mm
（12）油缸活塞杆杆径为：Ф70
（13）油缸密封件：爱力 进口产品
（14）卷扬机站：JM5（电动卷扬机）
（15）现场使用电压380V，控制电压220V。
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