工作原理
1、通过设置固定支架和竖直支架，使得整个装置稳固，运行可靠。
2、在皮带运行过程中由于各种原因导致皮带跑偏后，皮带两端与纠偏轮相连，跑偏的皮带带动纠偏轮转动，纠偏轮驱动纠偏油泵，通过在固定支架的中部液压纠偏装置内的转角装置，活塞杆带动连杆，连杆带动旋转轴，旋转轴带动托辊支架旋转，托辊支架的转动使得皮带回归正常位置。
设计采用通用的外形尺寸。安装维修简便，无需对纠偏装置支架及其它部件加以改动。
五、安装、调试、操作
1、装置的安装应按照带式输送机总图要求，准确地安装到位，保证纠偏装置与皮带有足够的张力。
2、安装上装置时，带有纠偏轮的一边应朝皮带运行的反方向。
3、纠偏装置安装后，辊子应保持转动灵活。
4、安装时要求纠偏装置辊子上表面位于同一水平面上。
工作原理及型号说明
液压调正装置是由检驱轮、油泵、复合油缸、油管总成、固定机架构成。当皮带运行跑 偏时，皮带与检驱轮接触，检驱轮带动油泵旋转，输出压力油控制驱动油缸往复运动，带动 调心托辊偏转，使调心托辊的线运动方向与皮带的运动方向形成一个夹角，产生的摩擦力驱 动皮带，使皮带始终在设定的范围内运行，从而避免皮带跑偏造成散料及皮带与皮带机机架 摩擦撕带，达到保护皮带机正常运行之目的。
结构原理
参照附图，在机架l上一组调心托辊2的两侧相同高度设置两只垂直安装的检驱轮3，检驱轮3转轴与油泵4动力输入轴相连，用两个固定支架5分别把左右两侧的检驱轮3与油 泵4固定在两侧机架l上，调心托辊2与左侧固定支架5之间设置复合油缸6，复合油缸6的尾部与固定支架铰接，复合油缸6的活塞杆与调心托辊2的托辊架转动部分左侧铰接，用油管把油泵4的油口与复合油缸6尾部的油口接通。如图皮带7运行方向为前方时，当皮带 7向左跑偏，触动左侧检驱轮3，左侧油泵迅速输出压力油，通过复合油缸6的油路集成块进入油缸的无杆腔，推动活塞和活塞杆，有杆腔的液压油经油路集成块回复合油缸的油箱中，活塞杆迅速伸出，推动调心托辊2顺时针转动(即调心托辊左侧向前偏转)，驱使皮带7向右跑而居中；当皮带7向右跑偏，触动右侧检驱轮3，右侧油泵输出压力油，通过复合油缸6的油路集成块进入油缸的有杆腔，推动活塞使活塞杆回缩，无杆腔的液压油经过油路集成块回到复合油缸6的油箱中，活塞杆迅速缩回，拉动调心托辊2逆时针转动(即调心托辊左侧向后偏转)，驱使皮带7向左跑而居中。
GB1764漆膜厚度测定法
JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求
皮带自动纠偏装置产品描述：
皮带跑偏是皮带机运行的普遍现象，上皮带跑偏易造成物料散落，皮带跑偏严重易使皮带撕裂；下皮带跑偏易造成皮带磨机架。纠正皮带跑偏是皮带机运行的难题，。使用该装置能有效可靠地纠正正因皮带机各部安装不正、运转不灵、物料冲击力方向不顺、负荷大小变化、皮带内部断面张力不均等各种因素造成的皮带跑偏。该装置填补了国内空白，属技术水平。
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